0086-21-58386256
ورق های قلع اندود در صنایع غذایی و همچنین تولید قوطی های حلبی مورد استفاده برای محلول ها و مواد شیمیایی کاربرد دارند. در فرآیند گالوانیزه، سطح ورق با لایه ی نازکی از روی پوشش داده می شود.
نمایندگی فروش و ارائه انواع مهندسی فرآیند های خطوط تولید فولاد، لطفا جهت استعلام قیمت خرید، سفارش، دریافت مشخصات فنی و دانلود کاتالوگ به این صفحه مراجعه نمایید، 48000049-021 صد خط
از آهن اسفنجی می توان برای مثال به عنوان ماده خام برای تولید فولاد در کوره قوس الکتریکی استفاده کرد. فرآیند احیا مستقیم براساس نوع احیاکننده مورد استفاده، به طور کلی به دو گروه تقسیم بندی می ...
کارخانه های فولاد ایران با ظرفیت تولید بالا در سطح جهانی، ایران را به یکی از بزرگ‌ترین تولیدکنندگان فولاد دنیا تبدیل کرده‌اند. به این ترتیب، صنعت فولاد یکی از مهمترین بخش های اقتصاد کشور محسوب شده و نقش مهمی در رشد و ...
1- روش کوره بلند. این روش به عنوان روش سنتی تولید فولاد محسوب می شود که توسط بسمر (Bessemer) به ثبت رسید. فرایند بسمر شامل دمیدن هوا از میان چدن مذاب و استفاده از اکسیژن موجود برای سوزاندن ناخالصی ...
استفاده از انواع کوره فرآیند اصلی تولید آهن آلات مدرن به حساب می‌آید. خصوصیات مواد و کیفیت محصول نهایی توسط این کوره ها تعیین میشود. عرضه کالاهای با کیفیت در بازار به عملیات گرمایشی و ...
مناطق جغرافیایی تولید شمش فولادی. لیست تولیدکنندگان شمش فولادی. 1. کارخانه فولاد ذوب‌آهن اصفهان؛ برترین تولیدکننده شمش فولادی. 2. کارخانه فولاد مبارکه اصفهان. 3. کارخانه فولاد خوزستان. 4.
امروزه مهم ترین کالایی که در زنجیره تولید فولاد استفاده می شود، شمش فولادی می باشد. این محصول با توجه به نیاز صنایع گوناگون می تواند به صورت فیزیکی و شیمیایی تولید شود.
کارخانه فولاد با دو کوره قوسی. فولادسازی (به انگلیسی: Steelmaking) فرایند ساخت فولاد از سنگ آهن یا از قراضه است. در فولادسازی، ناخالصی‌هایی از قبیل نیتروژن، سیلیکون، فسفر، گوگرد و کربن اضافی (که مهمترین ناخالصی است) از ...
دیدن افزایش روزانه قیمت آهن و روند صعودی آن در بلندمدت، می‌تواند هر کسی را برای ورود به حوزه تولید فولاد وسوسه کند. در ظاهر سود تولید فولاد و فروش آن زیاد است؛ اما ساخت کارخانه فولاد نیز علاوه بر هزینه زیاد، چالش‌های ...
در همین راستا سعی داریم که در این مقاله، شما را با روش های آنالیز شیمیایی که در مراحل مختلف تولید فولاد مورد استفاده قرار می گیرند، آشنا کنیم ... مهندسی است که از سال 1387 فعالیت خود را با هدف ...
ورق های مخازن تحت فشار (PVQ) شامل ورق های A516 ، A537، A283، 304L و 316L می شود و این مخازن در انواع موارد نظیر سطح زمینی، زیر زمینی و در حال حرکت کاربرد دارند. این نوع ورق ها باید با مشخصات شیمیایی و فنی ...
به طور کلی روشهای تولید فولاد را می توان به دو بخش تقسیم کرد: 1- روش کوره بلند. این روش به عنوان روش سنتی تولید فولاد محسوب می شود که توسط بسمر(Bessemer) به ثبت رسید.
سخت افزار در طیف وسیعی از صنایع مانند حمل و نقل ، ساخت و ساز ، آزادسازی انرژی مانند برق و گاز طبیعی ، تولید مواد غذایی با ماشین آلات کشاورزی ، تأمین آب از طریق پمپ ها و خطوط لوله و مراقبت های ...
تجهیزات صنعتی و فنی مورد استفاده در صنعت فولاد. همانطور که گفته شد کوره ذوب آهن، ماشین‌آلات و تجهیزات ریخته‌گری، فورج و نورد از جمله تجهیزات اصلی یک کارخانه تولید فولاد هستند.
فولاد یا همان استیل، استفاده گسترده‌ای در زمینه‌های تولید و مهندسی دارد. هم اکنون میزان فولاد در حال استفاده در جهان را حدود ۲۰ میلیارد تن تخمین زده‌اند. این میزان برابر 2 تن فولاد به ازای هر ...
واحدهای تولید آهن و فولاد از عظیم ترین و مهم ترین قطب های صنعتی هر کشوری به شمار می روند و هم اکنون نیز به دلیل اولویت این صنعت مادر، رقم سرمایه گذاری در آن بسیار بالا است. در این نوشته به بررسی مختصری از روش های ...
در یک کارخانه فولادسازی، مهمترین و اصلی‌ترین مواد اولیه تولید فولاد مواردی همچون سنگ آهن، زغال سنگ، سنگ آهک و آهن قراضه هستند. دو روش اصلی و مهمی که توسط آن فولادسازی صورت می‌گیرد، روش ...
در سال‌های گذشته میزان تولید و مصرف فولاد خام در جهان به صورت چشمگیری افزایش یافته است. در سال ۲۰۱۹ تولید فولاد خام در سرتاسر دنیا حدود ۱۸۷۰ میلیون تن بوده که نسبت به سال ۲۰۰۹ (ده سال پیش) حدود ...
برزیل ۱۰. اوکراین و ایران. این آمار فوق‌العاده و قرارگیری ایران در لیست 10 کشور اول در تولید فولاد، به خاطر تلاش‌های شبانه‌روزی شرکت‌ها و کارخانه‌هایی است که در چند دهه اخیر به فعالیت ...
كلمه فولاد ، به آلیاژهایی گفته میشود كه حداقل پنجاه درصد آن را آهن تشكیل می دهد و شامل یك یاچند عنصر دیگر می باشد. این عناصر معمولا شامل كربن، منگنز، سیلیسیم، نیكل، كرم، وانادیم، مولیبدن ...
برای گرمایش و ذوب در کارخانه‌های فولاد از اکسیژن کمک گرفته میشود. بسته به اینکه کدام کوره در فولاد فعالیت می‌کند، اکسیژن کاربردهای مختلفی از خود نشان می‌دهد. کوره‌های انفجار
از انواع میکسر های مواد غذایی می توان به میکسر گوشت و میکسر قنادی اشاره کرد. میکسر های صنعتی مورد استفاده در صنایع غذایی بسته به اینکه چه موادی را با یکدیگر ترکیب می کنند در ۳ دسته اصلی قرار می ...
گاز اکسیژن در صنعت، اکثراً برای فرایندهای جوش، برش و تولید فولاد استفاده میشود. ولی به دلیل اینکه گاز اکسیژن یک گاز اکسید کننده است و در مراحل سوختن یک جز اساسی است. معمولاً در زمان جوشکاری ...
با توسعه بیشتر صنعت فولاد و استفاده از آن در بسیاری حوزه‌ها، نحوه تهیه مواد اولیه آن اهمیت یافت. با توجه به این مساله، آهن و نحوه تامین آن برای استفاده در صنعت فولاد مورد توجه قرار گرفت.
این آلاینده‌ها می‌توانند شامل فلزات سنگین، روغن‌ها، مواد جامد معلق و مواد شیمیایی مورد استفاده در فرآیند تولید باشند که در صورت عدم مدیریت صحیح، تهدید زیست‌محیطی واضحی را ایجاد می‌کنند.
از وایرهای مغز دار به صورت گسترده ای در صنعت فولاد سازی استفاده می شود و این محصول تبدیل به عضو جدایی ناپذیری از این صنعت شده است. کمک به حفظ سرعت بالا در تولید و کنترل دقت عناصر شیمیایی در ریخته گری ، تنها برخی از خصوصیات ...
شرکت فولاد مبارکه اصفهان از شرکت های پیشرو ایرانی است که در زمینه تولید ورق های فولادی فعالیت می کند. این شرکت با ماموریت ایفای نقش محوری در توسعه صنعتی، اقتصادی و اجتماعی کشور و ارتقای سطح فناوری صنعت فولاد، به عنوان ...
اولین بار جابر حیان در مورد تقطیر شوره یا زاج سبز که منجر به تولید اسید سولفوریک می شود، سخن می گوید. اما در بسیاری از متون، کشف اسید سولفوریک را به زکریای رازی نسبت داده اند. وی با تقطیر خشک ...
قالب های اکسیژن، پاتیل ریخته گری، پاتیل فولاد، دستگیره واژگون کننده پاتیل، جرثقیل ها و…. از جمله قطعاتی هستند که در یک کارخانه فولادسازی مورد استفاده قرار می گیرند. اگر فولاد به همراه مواد ...
اصولا در کارخانه های تولید مواد صنعتی و پتروشیمی ها از مواد شیمیایی صنعتی استفاده می شود. لازم به ذکر است که این موضوع عمومیت ندارد و گاها در صنعت نیز به مواد شیمیایی با خلوص بالا نیاز است.
یکی از مهمترین مواد شیمیایی صنعت فولاد که در این روش استفاده میشود؛ زغال سنگ و سنگ آهک است. این مواد در کنار آهن از محفظه بالایی درون کوره‌ها (لوله‌های بلند) ریخته میشود.
چه موادی به عنوان ورودی در اختیار کارخانه های تولید فولاد قرار می گیرند؟. آهن، اکسیژن (اگر کارخانه به روش اکسیژن قلیایی کار کند)، قراضه، آهک، مواد آلیاژی (آلیاژ های آهنی) و مواد نسوز از جمله ...
بخش قابل توجهی از آب مورد استفاده در یک کارخانه فولاد برای خنک کردن است، از جمله خنک کردن کک، خنک کردن پوسته کوره های انفجاری، خنک کننده در ماشین آلات ریخته گری و نورد گرم.
در این نوشته، فرایند تولید، تجهیزات و ماشین آلات تولید انواع ورق های فولادی در شرکت فولاد اکسین خوزستان معرفی می شود. منبع این نوشته با کمی ویرایش از وب سایت این شرکت می باشد. ناحیه اسلب یارد مواد اولیه خط تولید توسط ...
فرایند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی می باشد. در روش احیای مستقیم ، ذرات اکسیدی آهن در تماس با ...
گازهای صنعتی بسته به خواص گاز در طیف وسیعی از سیلندرهای مختلف عرضه می شوند. بعلاوه، برخی از گازهای خاص و مخلوط های گاز در آزمایشگاه های کارخانه فولاد برای کار تجزیه و تحلیل ابزار استفاده می شود.
آهن مورد استفاده برای ساخت فولاد معمولا از سه ارائه اصلی تشکیل شده است. سنگ معدن: ترکیبی که در طبیعت یافت می شود حاوی آهن، اکسیژن و سایر مواد معدنی است. گنداله: سنگ آهن که خرد شده و ترکیبات ...
۱-۳- فولاد زنگ نزن مقاوم به خزش. فولاد مقاوم به خزش، فولاد مارتنزیتی و آستنیتی * است که مقاومت خوبی در برابر تغییر شکل تحت تنش های مکانیکی بلند مدت در دماهای بالاتر از ۵۰۰ درجه سلسیوس دارد ...
یکی از بخش‌هایی که در آن از مواد شیمیایی صنعت فولاد استفاده میشود؛ پاک سازی آهن است. در طبیعت کمتر ماده‌ای را می‌توان یافت که به طور کامل خالص باشد. آهن هم از این قائده مستثنی نیست. از جمله ...