0086-21-58386256
اگر علاقمندید مراحل مختلف یک قالب گیری ساده را ببینید، می توانید ویدیوی زیر را از وب سایت عصر مواد تماشا بفرمایید: ویدیو: نام ویدئو به فارسی: ریخته گری و قالب گیری با ماسه تر نام ویدئو به انگلیسی (در یوتیوب): - زمان ویدئو: 7 ...
دستگاه کوره خشک کن، یکی از ماشین آلات ریخته‌گری است که برای از بین بردن رطوبت مواد استفاده می‌شود. قبل از وارد کردن فلزات و مواد، ابتدا باید رطوبت آنها گرفته شود که کوره خشک کن پودر این کار ...
استفاده از قالب های صنعتی برای قالب‌گیری یا ریخته‌گری، از رایج‌ترین روش‌های ساخت و تولید انبوه قطعات است. آشنایی با این قالب‌ها و نحوه به کارگیری آنها، ابهام بسیاری از افراد در مورد نحوه ...
ریخته‌گری ماسه تر متداول‌ترین روش مورد استفاده برای ریخته‌گری فلزات آهنی و غیرآهنی است. ماسه مورد استفاده در آن ترکیبی از ماسه، خاک رس، آب و مواد افزودنی است.
2.8 ریخته گری تحت خلا. 2.9 ریخته گری کوبشی. 3 خرید انواع لوله و اتصالات از پردیس فولاد. 4 منابع: ریخته گری فلزات به روش های مختلفی انجام می شود. هر یک از این روش ها برای کاربردهای خاصی مناسب هستند ...
ریخته گری گچی: قالبی که برای ریخته گری با این روش مورد استفاده قرار می‌گیرد، از جنس گچ است.قطعات غیر فلزی با این روش تولید می‌شوند. البته محصولات تولید کیفیت بالایی ندارند، همچنین در این روش نیاز به دقت زیادی نیست.
به طور کلی، مهم‌ترین روش‌های موجود برای ریخته گری آلیاژهای مس را می‌توان به شش فرآیند به صورت زیر تقسیم کرد: ریخته گری ماسه‌ای و فرآیند CO2. ریخته گری پوسته‌ای. دایکاست. ریخته گری سرمایش ...
محصولات تامین ماسه ریخته گری. ماسه های ریخته گری. ماسه های سندبلاست و تصفیه آب. ماسه های رزینی (چسبدار) ماسه های سفارشی. ماسه ی D1. اندازه دانه: 2.5 -1 میلیمتر. ماسه ی D2. اندازه دانه :2 - 4 میلیمتر.
فرآیند ریخته گری: پس از پر کردن قالب با ماسه، قالب ریخته گری بسته می‌شود و فلز مذاب (مثلاً آهن، آلومینیوم یا مس) به طور مستقیم به داخل قالب ریخته می‌شود.
سرعت تولید: فرایند ریخته گری دیزاماتیک به طور عمده از روش‌های سریع تر تولید قطعات استفاده می‌کند. با این روش، مواد ریخته‌گری به سرعت درون قالب تزریق می‌شوند و سریعاً منجمد می‌شوند، که ...
در قسمت اول این مطلب توضیح داده شد که یکی از روش های ساخت قالب ماسه ای، استفاده از چسب سیلیکاتی و گاز کربنیک یا دی اکسید کربن (CO2) در مخلوط ماسه است. به این نوع قالب که برای سخت شدن ذرات ماسه سیلیسی در آن از چسب سیلیکات سدیم ...
در این ویدیوی دیدنی شما می توانید قالب گیری ماسه ای برای تولید قطعه فولادی در یک کارخانه ریخته گری فولاد اسپانیایی را از عصر مواد تماشا بفرمایید. ویدیو: نام ویدئو به فارسی: قالب گیری برای ریخته گری فولاد در قالب ماسه ای ...
مزایای ریخته گری ماسه ای. • از ریخته گری ماسه ای برای ساخت ماشه اسلحه تا بلوک موتور استفاده می شود . • در صورت استفاده از سیستم های صحیح راهگاه ریخته گری می تواند قطعات بسیار پیچیده ای ایجاد ...
ریخته گری دقیق چیست؟. ریخته گری دقیق یکی از فرآیندهای تولید قطعات فلزی است که تاریخچه‌ی آن به بیش از هزارسال پیش باز می‌گردد. در ریخته گری دقیق، فلز مذاب به درون قالب با پوسته سرامیکی ریخته ...
آشنایی با کوره های ذوب القایی در ریخته گری. تاریخ انتشار 22 خرداد 1399. دسته بندی. ریخته گری. قطعات و ماشین آلات. انسان با گذر از دوران ابزار سنگی و پس از شناخت فلزات، آن ها را به تسخیر خود درآورد و ...
ریخته گری با قالب ماسه ای : روشی که برای تهیه و ساخت قالب از ماسه استفاده می شود. نسبت استفاده ماسه برای مواد مورد نظر چهار یا پنج برابر است. خود ماسه به دو دسته ی ماسه طبیعی و ماسه دریاچه تقسیم ...
نحوه استفاده ماسه چراغی به این‌گونه است که ابتدا توسط مشعل جعبه ماهیچه را گرم کرده سپس ماسه را روی آن ریخته و سپس دوباره به مقدار کمی جعبه ماهیچه را حرارت داده و سپس ماهیچه را از جعبه ماهیچه ...
در این ویدیو شما می توانید خط تولید با روش ریخته گری در قالب های ماسه ای تر را از عصر مواد تماشا بفرمایید. ویدیو: نام ویدئو به فارسی: خط تولید ریخته گری در قالب های ماسه ای تر نام ویدئو به انگلیسی (دریوتیوب): Sand Casting production Line ...
ریخته گری ماسه ای از روش های تولید قطعات (3 ماسه کاربردی و مهم) آشنایی با روش ریخته گری ماسه ای یکی از روش های پرکاربرد در تولیدات صنعتی و مزایا و معایب این روش- sand casting- معرفی قسمت های مختلف آن.
۱۰ نکته طلایی در ریخته گری ماسه‌ای! همانطور که در قسمت قبل ذکر شد، ساخت قطعات به روش ریخته گری ماسه‌ای مستلزم رعایت اصولی جزئی و مهم در هر مرحله از تولید می‌باشد به گونه‌ای که کیفیت قطعه ...
فرآیند پرداخت نهایی و کنترل کیفیت د ریخته گری ماسه ای. پس از انجماد قطعه در قالب، با استفاده از روش‌های گوناگون، قطعه از قالب جدا می‌شود و اضافات قالب برای مراحل بعدی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
پودر قالب ریخته گری از سال 1968 در این صنعت معرفی شده و مورد استفاده قرار گرفت. این نوع پودر در قالب مسی ماشین ریخته‌گری و به منظور تسهیل جریان فولاد مذاب در این قالب، کاربرد دارد. ... در سیستم ...
نحوه ریخته گری آلومینیوم با استفاده از روش ریخته گری ماسه ای و قالب های ریژه و دائمی جهت تولید قطعات نمونه و تعداد نولید محدود می باشد. چنانچه حفره های متعدد که با ماهیچه گذاری ایجاد می شود ...
در این مقاله به بررسی عیوب و علل مختلف ریخته گری شن و ماسه می پردازیم. ... با ماسه قالب گیری یا ماسه هسته پر می شوند. ... در برابر ترک و چقرمگی استفاده کنید. قبل از جوشکاری، لازم است الکترود را تا 200 ...
در قسمت اول این مطلب نوشتیم که در ریخته گری فلزات، ساختمان قالب های ماسه ای بر ماسه (Sand) و چسب (Binder) استوار است و برای ایجاد چسبندگی و اتصال بین ماسه و چسب نیز از آب، حرارت و گاز استفاده می شود. بر همین اساس قالب های ماسه ای ...
روش کار با قالب خاک ماسه. سیمان را داخل استبلی ریخته، روغن را به آن اضافه کرده و ظرف را روی حرارت شعله گاز می‌گذاریم و آنرا به آرامی هم می‌زنیم تا جایی که حرارت آن دست را بسوزاند. در این مرحله ...
ریخته گری ماسه ای یکی از قدیمی ترین و پرکاربردترین روش های ریخته گری استنلس استیل و استیل می باشد. این روش که استفاده دیرینه در این زیمینه نیز دارد، شامل بسته بندی مخلوط ماسه در اطراف یک الگو ...
در ریخته گری فلزات، گرمای مورد نیازی که باید به فلز وارد شود تا به نقطه ذوب برسد از طریق کوره ها اعمال می شود. از کوره برای ذوب فلزات در مراحل اولیه فرایند ساخت و تولید محصولات مختلف استفاده می شود . هر کوره از فناوری های ...
معرفی ریخته گری ماسه ای و نحوه اجرای آن. عملیات ریخته گری ماسه ای طی شش مرحله کلی اعم از قالب سازی، بستن قالب، ریختن مواد مذاب، خنک کاری، خارج کردن قطعه و برشکاری انجام می شود.
ماسه هایی که معمولاٌ در ریخته گری ماسه ای استفاده می شوند شامل ماسه‌های سیلیسی (SiO2)، زیرکُنی، الیواین، و ماسه‌های کرومیتی است که با ترکیب با مواد دیگر باید 4 خاصیت یاد شده در بالا در آن ها ...