0086-21-58386256
فولاد نورد سرد. فولاد نورد سرد اساساً همان فولاد نورد گرم است که فرآیند پرداخت طولانی‌تری را پشت سر گذاشته است. در این فرآیند، فولاد سرد شده خروجی نورد گرم، طی یک فرآیندی در دمای محیط نورد ...
نورد از حیث دمای عملیات به دو گروه نورد سرد و نورد گرم تقسیم می‌گردد. اگر دمای فلز بیش از دمای تبلور مجدد آن باشد، این فرآیند به عنوان نوردگرم شناخته می‌شود اما اگر دمای فلز زیر دمای ...
کوره پیشگرم پوشری فولاد، کوره‌های پیش گرم یکی از تجهیزات اصلی نورد شمش است که از این کوره‌ها برای گرم کردن شمش‌ها قبل از نورد با حرارت معین و رساندن شمش‌ها به دمای کار استفاده می‌شود. اندازه‌ی حرارت لازم برای گرم ...
محصول اسلب فولاد به منظور فروش و یا مصرف توسط خط نورد گرم در واحد فولادسازی و ریخته‌گری مداوم تولید می‌شود. این واحد امکان تولید ۲میلیون و ۷۰۰ هزار تن اسلب فولادی را به صورت سالانه دارد ...
ضمن اینکه نورد میلگرد را میتوان با هر دو روش نورد گرم و نورد سرد انجام داد. همان‌طور که اشاره شد، نورد گرم با اعمال حرارت، باعث تغییر شکل محصول می‌شود؛ اما نورد سرد این کار را بدون حرارت و با ...
فرآیند تابکاری نورد گرم و بررسی مراحل آن. در فرآیند تابکاری، با قرار دادن فولاد سرد شده در دمایی بالاتر از تبلور مجدد، در مدت زمان مشخصی ساختار متالورژیکی و ویژگی‌های مکانیکی مورد نظر در ...
انواع نورد مفتول. از نظر دمای عملیات نورد مفتول میتوان آن ها را به دو دسته نورد سرد و نورد گرم تقسیم کرد که هر کدام از آن ها مزیت هایی دارند که در ادامه به آن خواهیم پرداخت. نورد سرد در دمای اتاق ...
نورد گرم یکی از انواع نورد است که با هدف شکل‌دهی به فلزات انجام می‌گیرد. هنگامی‌که نورد در دمای بالاتر از تبلور فلز صورت گیرد، نورد گرم خواهد بود. دمای تبلور مجدد، دمایی است که ساختار ...
مهم‌ترین کاربرد نورد گرم در دنیای صنعت. در ساخت انواع پروفیل صنعتی ، روش نورد گرم در حال حاضر و در دنیا یکی از محبوب‌ترین تکنیک‌های شکل‌دهی به متریال شمش است. استفاده از ماشین‌های نورد نسبت ...
اجزای دستگاه نورد شامل موارد زیر می‌شود: 1. کوره پیش گرم کن کوره پیش گرم کن وظیفه گرم کردن قطعه تا رسیدن به دمای مورد نیاز برای رسیدن به نورد را دارد. لازم است برای کوره سیستمی طراحی شود که شمشال‌ها یا بیلت داخل کوره حرکت کنند و از اول کوره وارد شوند و تا زمان رسیدن به آخر کوره، شمشال‌ها به دمای مناسب رسیده باشند. 1. اجکتور خروج بیلت‌هایی که به دما... See more
کاربردهای نورد گرم. از میلگردهای نورد گرم برای ج وشکاری، عملیات ساخت‌وساز و ساخت ریل استفاده می‌شود. حتی جالب است بدانید که تیرآهن‌ها طبق عملیات نورد گرم تولید و روانه‌ی بازار فولاد می‌شود.
شکل 3. قبل از نورد گرم یک شمش ورق فولادی، بایستی آن را در یک دمای بالا حرارت داد. شکل بالا شمش‌های ورق فولادی را نشان میدهد که در یک کوره مخصوص گازسوز موسوم به کوره همدماساز تا حدود گرم شدهاند.
در اصل ورق فولادی نورد سرد همان ورق فولادی نورد گرم می باشد که تنهای یک سری عملیات بیشتری روی آن انجام شده است. این شیوه از نورد به گونه ای می باشد که محصول را در قالب های دمای پایین قرار می دهند ...
نورد گرم: یکی از ... روش کار به این صورت است که محصولات در خط نورد از مرحله قبل به این مرحله منتقل می‌شوند تا کار بیشتری روی آنها انجام شود و محصول با کیفیت‌تر و دقیق تری ساخته شود.
منظور از نورد گرم چیست؟. در دنیای فلزات و عملیات فلزکاری، شرایط و فرایندی که در آن فلز را از یک یا چند غلتک‌های مقاومتی و فشاری عبور دهند و ضخامت آن را کم کنند را نورد گرم می‌گویند. در این روش ...
شرکت نورد و تولی قطعات فولادی ماموریت خود را در تولید ورق فولادی می بیند. ... ، وجدان کاری، روحیه مشارکت و کار تیمی، دوست دار مشتری(خشنود سازی مشتریان) است که ارزش های بنیادین ما را شامل می شوند ...
برای انجام نورد سرد روی مقاطع، ابتدا روی شمش نورد گرم انجام می شود، سپس، محصول اولیه‌ی خارج شده از نورد گرم، به ترتیب زیر وارد فرآیند نورد سرد می شود: اسیدشویی: این کار به منظور از بین بردن ...
به دلیل افزایش میزان کربن، کار با نورد سرد معمولاً از نورد گرم سخت تر است اما در مورد ورق نورد سرد و ورق گرم نمی توان این حرف را زد. نورد سرد دارای محتوای کربن کم است و به طور معمول آنیل می شود و ...
نورد گرم. نورد گرم یک فرآیند حیاتی در صنعت تولید است که شامل شکل دادن به فلزات با عبور دادن آنها از میان یک سری غلتک است. این تکنیک در تولید خود غلتک‌های نورد گرم اهمیت زیادی دارد. غلتک‌های نورد گرم که به عنوان رول کار یا ...
1.فولاد نورد سرد با وجود ویژگی‌های سطحی بهتر از فولاد نورد گرم، جای تعجب نیست که از فولاد نورد سرد اغلب برای کاربردهای فنی دقیق‌تر یا جاهایی که زیبایی‌شناسی و ظاهر کار مهم است استفاده می‌شود.
به صورت کلی تر روش نورد گرم برای پروژه هایی است که ظاهر و استایل کار برای کارفرمایان چندان مهم نیست. در مقابل روش نورد سرد برای محصولاتی است که مقاومت و سایز کمتر اهمیت دارد.
چه روش‌هایی برای نورد گرم وجود دارد و در نهایت برای راه‌اندازی خط تولید نورد گرم، چه ابزارها و دستگاه‌هایی نیاز خواهد بود؟ در این مطلب به این سؤالات پاسخ خواهیم داد.
امروز فرایند نورد گرم از آن جهت بسیار پرکاربرد است که در مقایسه با دیگر روش‌ها به نیرو و انرژی کمتری نیاز دارد. روش‌های آهنگری، ماشین کاری و اکستروژن نیز ممکن است در این شیوه به کار گرفته شود.
نورد سرد نمی‌تواند ضخامت قطعه کار را به‌اندازه نورد گرم در یک پاس کاهش دهد. ورق‌ها و نوارهای نورد سرد انواع متخلفی دارند؛ تمام سخت، نیمه‌سخت، یک‌چهارم سخت و نورد پوستی. نورد کاملاً سخت ...
معمولا در نورد گرم سطح کار داری زبری و پولکی و رنگ تیره می باشد اما در نورد سرد سطح کاملا صاف و براق است. معمولا ضخامت های فرآیند گرم بالا است ولی ،فرآیند گرم ظرافت بیشتری دارند و ضخامت پایین ...
نورد گرم یکی از فرایندهای رول کردن ورق استیل که کاربرد بسیاری در صنایع استیل دارد. در این مطلب به معرفی فرایند نوردگرم و دستگاه نورد گرم میپردازیم
نورد سرد در دمایی کمتر از دمای تبلور مجدد (معمولا در دمای اتاق) انجام می شود و همین مساله باعث افزایش استحکام از طریق کارسختی تا 20 درصد می شود. همچنین پرداخت نهایی سطح را بهبود می بخشد و محدوده ...
محصولات خروجی نورد سرد جهت ساخت پروفیل‌های مختلف به کار گرفته می‌شوند و اصولا کاربردهای مهمی دارند. به‌طورکلی، پروسه رفت و برگشت در این دستگاه، ضخامت قطعه را حدود 50 الی 90 درصد کاهش میدهد.